Sledi odločilni korak-ta širok tkan trak je natančno-razrezan na posamezne trakove nalepk. Ključ do te metode je v lastnostih poliestrske preje. Pri rezanju z ogrevanim rezilom toplota povzroči, da se poliestrska vlakna stopijo in spojijo na robovih. To učinkovito zapre rez, prepreči cepljenje ali razpletanje in ustvari čisto, končno obrobo neposredno iz postopka rezanja.
Medtem ko to toplo{0}}tesnjenje zagotavlja vzdržljivost, lahko nekoliko vpliva na otip in draperijo nalepke, zaradi česar je pogosto bolj čvrsta ali manj mehka v primerjavi z nalepko s tkanim robom. Da bi to ublažili,ultrazvočno rezanjese včasih uporablja kot boljša alternativa standardnim vročim nožem. Ultrazvočno rezanje uporablja-visokofrekvenčne vibracije za tesnjenje in rezanje hkrati, kar pogosto povzroči mehkejši rob in zmanjšano strjevanje blaga.
Te nalepke so običajno dobavljene proizvajalcem oblačil v neprekinjenih zvitkih ali prepognjenih trakovih, pripravljenih za avtomatsko šivanje. Za posebne aplikacije, ki zahtevajo čiste posamezne gube (kot so končni-gubi ali sredi-gube), dodatenrezanje in zlaganjese lahko uporabi postopek.
Bistvena prednost tega načina izdelave je razširljivost velikosti nalepk. Medtem ko ima en sam računalniški žakard modul največjo širino (običajno okoli 20 cm), združevanje več modulov omogoča izdelavo veliko širših nalepk. Ta zmožnost omogoča ustvarjanje nalepk velikega-formata, obližev ali nalepk zapletenih oblik, ki so pozneje izrezane v želeno obliko.
Če povzamemo, rezane in toplo{0}}zapečatene nalepke ponujajo optimalno ravnovesje med proizvodno hitrostjo, stroškovno{1}}učinkovitostjo in vzdržljivostjo. So vsestranska rešitev, ki se pogosto uporablja v različnih segmentih oblačil, od vsakodnevnih oblačil do športnih oblačil, kjer sta učinkovitost in jasno označevanje blagovne znamke ključni prednostni nalogi.
